In this article, we have taken the time to discuss the behavior of the blowing agent AZO, or azodicarbonamide, providing some guidance to manufacturers on how this additive behaves. If not handled properly, it can lead to undesirable results in the finished product.
¿Qué es la azodicarbonamida?
El AZO, es un aditivo espumante que se utiliza en varias industrias incluyendo la del plástico, para reducir el peso de los productos fabricados y así conferir ciertas propiedades al producto terminado. Es un polvo amarillo que cuando alcanza una temperatura entre 200°C y 210°C, emite un gran volumen de gas compuesto principalmente por nitrógeno (aproximadamente 65%), monóxido de carbono y dióxido de carbono, con pequeñas trazas de amoníaco. Deja también residuos sólidos como el urazol, biurea y ácido cianúrico. En la industria alimenticia se ha ido desplazando por otros tipos de espumantes enzimáticos, por la minúscula presencia de un compuesto denominado semicarbazida, aunque a la fecha no se han comprobado los riesgos directos a la salud humana.
Dentro de las propiedades que la azodicarbonamide confiere al plástico, tenemos una reducción en costos por el bajo peso de piezas terminadas, sin sacrificar propiedades físico-mecánicas, y el ser utilizado como aislante térmico, de impacto o de sonido. El uso de la azodicarbonamide In polymers, a particle size between 3-7 microns is recommended to reduce the probability of cracking and ensure uniform foaming, although more economical grades with particle sizes up to 18 microns are available.
How is it used?
Usualmente el adaptar el uso de la azodicarbonamide suele ser un proceso de prueba y error que no todos los gerentes de planta desean hacer por el tiempo y los costos involucrados. El truco consiste en encontrar un punto de equilibrio entre las siguientes variables: tiempo (velocidad de proceso), temperatura y fusión. Usualmente la azodicarbonamide It imparts a yellow color to the finished product, giving it an undesirable hue for customers, which indicates that the material has not fully reacted. The base polymer and its viscosity are key to determining the processing speed and temperature, since extreme conditions only result in foam collapse, degradation, and an increase in polymer density.
Aunque la azodicarbonamide tiene una temperatura de reacción de 200°C, esta empieza a tener una espumación desde los 160°C, y que, si se controla bien el proceso, se puede disminuir considerablemente el color amarillo e inclusive tornarlo en una espuma blanca. Es importante tener un proceso poco turbulento, lo cual generalmente se opone con la productividad de una planta. Reducir temperaturas y aumentar tiempos de exposición, nos ayudará a mejorar la calidad de nuestro producto. El añadir un poco de pigmento blanco, o bióxido de titanio, servirá para disfrazar un poco el tono amarillento.
Muchos de nuestros clientes tienen inquietudes sobre el olor tan poco agradable que emite la azodicarbonamide, Therefore, it is recommended that you let your finished product rest to reduce this property. Doing so will considerably reduce this unpleasant odor. Reducing the AZO dosage can also decrease the odor and yellowing, but it will be important to make adjustments to the process to find a foaming equilibrium.
Por otro lado, el añadir la azodicarbonamide In a pre-mixing process involving high friction and temperature, it is not recommended to add it; instead, it should be added later at low temperatures and for a sufficient time to achieve good dispersion within the polymer. If added in pellet form as a finished product, liquid dispersants can be used to improve adhesion to the plastic and enhance dispersion throughout the batch.
Combinations with other additives in the plastics industry
Muchos clientes mezclan la azodicarbonamida, que es un agente espumante exotérmico, con otros agentes espumantes químicos como las hidrazidas (por ejemplo OBSH o TSH) o con microesferas expandibles termoplásticas para complementar el efecto de espumación. Todo beneficio siempre tiene un sacrificio, estos espumantes que no confieren olor ni color al producto terminado, no emiten el mismo nivel de gas, por lo cual es más difícil mantener buen volumen de espumación. La combinación permite un mejor acabado superficial y con una celda de espuma cerrada, opuesto a si se utilizara sólo azodicarbonamide.
The azodicarbonamide It can also have inherent problems, such as particle agglomeration that creates cavities during processing. Using a separator screen is a good quality practice to ensure these agglomerations are not lost during processing. It is also recommended to store it in dry, cool climates, as exposure to a spark can ignite it and cause a fire.
Por último, la azodicarbonamide tiene reacción con otros aditivos que pudiese añadir en su proceso. Por ejemplo, el uso de complejos de sales metálicas servirá como catalizadores para que la temperatura de reacción sea menor y esto ayuda a mejor la espuma tanto en densidad como en aspecto. Puede preguntar a nuestros especialistas para darles una mejor recomendación según nuestro portafolio de productos; también ofrecemos grados de azodicarbonamida pre-activados para facilitar su proceso de mezclado. Entre a nuestra página www.chemicaladditives.com.mx to inquire about our additives or also at our sister company www.chemicalcompounds.com.mx where we offer PVC compound in pellet form.